DICAS

Faça como a Rexsul e a Bosch Rexroth, implante a coleta seletiva em sua rotina diária e colabore com a preservação do meio ambiente.

O processo de reciclagem é composto de várias fases, porém, sua realização depende de uma ação fundamental: a separação prévia dos materiais. A maior parte das coisas que jogamos fora não está suja, torna-se suja depois de misturada. E aí é muito difícil separar com bom aproveitamento.

Os resíduos, quando dispostos e recolhidos de modo convencional são pouco aproveitados.

Um material contamina o outro - o material úmido (restos de alimentos, líquidos em geral) suja o material seco (papel, plástico, etc.), prejudicando a separação e a qualidade.

Se o material reciclável for colocado no seu devido lugar, desde o momento em que é descartado, possibilita-se maior aproveitamento dos mesmos e a quantidade de lixo que não pode ser reciclado será muito menor.

Esse é só o começo do que chamamos de coleta seletiva. Trata-se da separação e recolhimento, desde a origem dos materiais potencialmente recicláveis.

Economia feita com a reciclagem
• kg de papel reciclado = 20 árvores poupadas;
• kg de vidro reciclado = 1.300 kg de areia extraída poupada;
• kg de plástico reciclado = milhares de litros de petróleo poupados;
• kg de alumínio reciclado = 5.000 kg de minérios extraídos poupados.

Alguns benefícios da reciclagem
• Economia de energia;
• Redução da poluição;
• Geração de empregos;
• Melhoria da limpeza e higiene da cidade;
• Diminuição do lixo nos aterros e lixões;
• Diminuição da extração de recursos naturais;
• Menor redução de florestas nativas.

Como aumentar a vida útil de seu equipamento hidráulico

Para assegurar um maior tempo de funcionamento de um equipamento hidráulico, uma das maneiras é manter uma classe de pureza do fluido de no mínimo:
9 conforme NAS 1638
6 conforme SAE, ASTM, AIA ou
18/15 conforme ISSO/DIS 4406
Para isso, troque periodicamente os elementos dos filtros existentes no sistema e avalie o estado de seu óleo.


FAQ

1 - A bomba está com vazão de óleo e por que não está alcançando a pressão desejada?

Pelo fato da pressão ser decorrente da resistência à vazão da bomba, devem ser verificadas algumas situações:

Válvula direcional = Verifique se a parte elétrica das bobinas foi acionada. Em caso positivo, verifique através do acionamento manual o carretel da válvula, ele deverá deslizar suavemente. Se os dois casos acima estiverem de acordo, verifique o aquecimento da válvula quando acionada. Se a temperatura aumentar em relação aos outros equipamentos do sistema, o vazamento interno da válvula provavelmente está maior que a vazão da bomba. Neste caso, troque a válvula.

Válvula de pressão = Verifique se a válvula está trabalhando corretamente. Para isto, isole a linha de pressão mantendo a bomba ligada e tendo a válvula de pressão disponível para regulagem. Se a pressão não for alterada pelo acionamento da válvula, troque-a.

Tubulação = Verifique se não existem vazamentos pelas conexões e eventuais trincas na tubulação. Reaperte e troque conexões e tubos com defeitos.

Bomba = Verifique a bomba individualmente utilizando a válvula limitadora de pressão e manômetro da unidade. Isole-a através de bloqueio da linha do sistema hidráulico após a válvula limitadora de pressão. Se a bomba não atingir a pressão definida, então troque-a.


2 - Por que a bomba está super aquecendo?

Algumas das situações abaixo devem ser verificadas:

Sobrecarga: Mantenha as pressões dentro do especificado no projeto.

Falta de alívio: Verifique se na posição de descanso a bomba trabalha livre, sem pressão.

Viscosidade do óleo: Verifique se a viscosidade do óleo está dentro do recomendado para sua máquina.

Vazamentos internos: Verifique se não existem vazamentos internos nos componentes do sistema hidráulico através de temperatura acima do normal nos mesmos.

Drenos e retornos do óleo: Verifique se a tubulação de retorno e drenos não está muito próxima da sucção da bomba.

Ruídos na bomba: Verifique se a tubulação de sucção está totalmente vedada, com dimensão apropriada para a vazão da bomba (velocidade máxima do óleo dentro do tubo de 1 m/seg).

Fluido hidráulico: Examine o grau de impureza do óleo do reservatório através de análises físico-químicas periódicas fornecidas pelo fabricante do óleo. Troque periodicamente (no máximo a cada 500 horas) os elementos de filtro do sistema hidráulico. Troque o óleo a cada 5.000 horas de uso.

Sistemas de refrigeração: Se existentes, verifique se a tubulação de água está circulando através do trocador de calor.


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